零件的形狀是設計人員根據產品結構的需要設計確定的，但是零件的形狀往往給電鍍表面處理生產帶來許多棘手的難題。

譬如，大面積的平面型零件、成形的管狀零件、球形零件、具有盲孔或內螺紋的零件、邊棱未進行倒角或倒圓的零件、重量很輕的薄片零件、具有孔徑長度比很小的深孔零件、要求內表面鍍覆的管狀零件、工作表面呈尖錐狀的零件、盒狀零件、瓶狀零件等形狀復雜的零件進行表面處理時，如果不采取特殊的技術措施，就很難在零件的表面上獲得質量滿意的鍍覆層。

   零件形狀對電鍍銀質量的影響，主要是由于它影響著電鍍銀電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍銀電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內表面、內螺紋表面，往往不使用輔助陽級是很難引入電鍍銀電流的。由此可見，在形狀復雜的零件表面上電鍍銀，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍銀，有時候也很難克服形狀復雜所造成的影響。因此，對形狀復雜的零件表面，規(guī)定鍍層厚度的均勻性指標或要求所有的表面全部有鍍層是不客觀的。為此，電鍍銀企業(yè)遇到形狀復雜的零件電鍍銀時，必須與用戶協(xié)調對鍍覆層的要求。

電鍍銀廠家告訴您電鍍作為一種金屬表面進行防護處理手段，因在美化產品外觀，增強金屬質感，提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢，而被廣泛應用各類金屬生產中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這些鍍種各不相同，但很多廠家在生產過程中都反饋出一個問題：——鍍層結合力不夠，易脫落。總結起來大概有以下三個原因。

   一、電鍍藥液被污染在工廠電鍍生產中，由于各種原因導致金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍液，這些雜質積累過多導致電鍍鍍液性和鍍層質量受到影響。因此，需要定期清理雜質和處理電鍍液。

   二、工藝控制不到位工藝的控制對電鍍涂層的質量具有至關重要的作用。如果鍍液和預處理都沒有問題，就需要檢查工藝控制是否有問題。槽內的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時間等工藝控制都須和產品相匹配。所以工藝控制一定要力求準確。

    三、生產進度太趕一個產品往往是由很多零部件加工組裝而成。我們都知道，要完成這些零件的加工經常需要跨越多個車間，不巧電鍍屬于后一道工序。因此，我們經?？吹竭@樣一個場景:零件還沒有來到電鍍車間，組裝車間的兄弟們正在等待零件組裝。這導致工期過緊，大家為了完成任務連續(xù)加班趕工期，導致電鍍時間達不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，終影響電鍍質量。